Issu de l’usinage industriel, l’usinage de précision est une technique complexe et avancée qui consiste à créer de manière ultra-précise des pièces à partir d’ébauches ou de coupeaux. Il existe depuis plusieurs années, mais il reste méconnu du grand public, car il fait partie des secrets de f fabrication. En fait, qui dit usinage industriel dit décolletage. Et voici tout ce qu’il faut savoir sur ce procédé.
Qu’est-ce que l’usinage de précision ?
L’usinage de précision est l’ensemble des processus utilisés pour transformer le métal en un produit fini, notamment en une pièce. Il consiste à utiliser des machines et des outils afin de donner à des matériaux bruts la forme et la taille voulues par le client.
Des techniciens appelés décolleteurs interviennent donc pour définir et pour lancer les commandes. Ils choisissent entre les différents types d’usinage de précision, c’est-à-dire le décolletage traditionnel, le décolletage numérique et le décolletage multibroche. Et ils surveillent la production, qu’il s’agit de la production de pièces simples en grande série, de petites ou moyennes séries ou de grandes séries de produits.
Quelles sont les différentes techniques impliquées dans l’usinage de précision ?
Puisque l’usinage de précision ne cesse pas d’évoluer, il est désormais possible de transformer d’autres types de matériaux en produits finis grâce au décolletage.
Entre autres, les usines telles que l’entreprise BA Usinage utilisent aussi bien des aciers d’usage général que des alliages non ferreux du genre or, aluminium et laiton. Du coup, différentes techniques se trouvent impliqué dans un projet d’usinage de précision, ne citant que : le perçage, le fraisage, le tournage et l’alésage.
Quels sont les principaux avantages de l’usinage de précision ?
Les avantages de recourir à l’usinage de précision sont multiples. Non seulement il est efficace pour produire des pièces prototypes, mais il confère aux matériaux usinés une plus grande solidité et une meilleure résistance à l’usure. Ainsi, il garantit donc la qualité des pièces produites et il simplifie significativement les tâches des décolleteurs. Même si la géométrie demandée est complexe, l’usinage de précision permet de fabriquer des pièces avec une précision inégalée.
Comme évoqué plus haut, il est désormais possible de travailler différents matériaux et de produire de plus grandes quantités. Les mécaniciens de précision peuvent aussi profiter d’un gain de temps considérable et ils ont le choix entre différentes techniques de décolletage.
En ce qui concerne particulièrement le décolletage traditionnel, il s’effectue généralement sur tour à cames et il permet de bénéficier d’un excellent rapport qualité-prix. Pour ce qu’il en est, en revanche, du tournage CNC, il est spécialement adapté à la réalisation de pièces de 20 mm jusqu’à 200 mm de diamètre et il se fait sur tour à commande numérique. Enfin, l’usinage CN associe usinage 5 axes et usinage 3D. Ce qui permet de produire efficacement, rapidement et facilement des pièces en petite et grande série.
Quid de l’usinage à grande vitesse et de l’usinage assisté par laser ?
L’idée de fabriquer des pièces de manière toujours plus précise en moins de temps pousse les décolleteurs à impliquer différentes technologies dans l’usinage de précision.
L’usinage à grande vitesse ou UGV fait, par exemple, référence aux procédés qui reposent sur des paramètres de coupe largement supérieurs à ceux utilisés en décolletage conventionnel. Il se démarque par sa vitesse de coupe qui est à deux ou trois fois plus rapide que celle atteinte lors d’un usinage traditionnel.
De son côté, l’usinage assisté par laser ou UAL consiste à ne chauffer que la zone à usiner tout en garantissant une absence de diffusion thermique. Cette méthode permet surtout de traiter les aciers et tous les autres métaux à haute résistance mécanique.